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浇注机

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    维尔,与客户秉持一个共同理念:为一流造型线配置一流的自动浇注机

    10余年,我们一直致力于安全高效、技术先进、功能完备和工艺个性化浇注机的研发制造,以满足静压造型、垂直分型造型、水平脱箱造型和自硬砂造型等不同工艺造型线的个性化需求,提供更适合的浇注技术。


筒形伺服控制浇注机         扇形伺服控制浇注机         底注式保温浇注机

 



筒形伺服控制浇注机

Barrel type servo controlled pouring machine

 

该系列浇注机应用国外先进工艺技术和国际品牌的传动、控制元件及控制系统技术,全机械伺服或变频传动,无液压,安全可靠,运行平稳,维护简便。


浇注机基本组成包括浇注包、伺服倾转机构、纵移系统、横移机构、控制及操作系统和随流孕育系统等。

适用于静压造型线、水平脱箱造型线、自硬砂造型线等不同造型工艺的灰铁、球铁在线连续浇注,提高生产线效率和铸件质量。


优化浇包的结构具有良好的保温性能

筒形浇包并设有机上包盖,散热少、保温效果好。

壶形包嘴,挡渣效果好。

设有倾倒回炉铁水机构。



完全机械传动安全可靠

倾转浇注为交流伺服传动,配德国伺服电机及数字式伺服控制器,速度无级可调。操作主从伺服手柄实现稳定浇注及回包。

纵移由齿轮齿条传动,伺服控制器调速、定位,使浇注机沿浇注段定节距、多节距移动,实现换位浇注、跟踪浇注。

横移由絲杆和减速电机变频传动,用于包嘴横向位置调整、设置。

先进的控制与操作系统

浇注机由PLC控制,具有手动及半自动工作制。操作台上设有操纵按钮及伺服操纵手柄和彩色人机界面,可设定和显示各运行参数,监控运行状态和故障显示、诊断实时报警。

控制管理系统采用简体中文菜单。

采用德国专业品牌PLC(IndraMotion MLC Runtime专用运动控制器)、伺服控制器、伺服电机、操作显示及人机界面和操纵手柄。

主控单元PLC具备以太网和Profibus 总线通讯功能。与造型线可实现必要的信息交换及连锁控制。



齐全完善的浇注功能

·包嘴位置设置存储和调用

  具有界面输入和示教记录两种设置储存方式。

  已储存浇口位置可自动认址调用。

·包咀位置微调和修正

  包咀在浇注中产生形状变化时,可通过按钮即时微调修正。

·等压头稳定浇注

  浇注中包咀的高度和位置不变,保证等压头稳定浇注。

·浇注速度实时显示

  供操作人员观查并掌握主从手柄的操作。

·单节距或多节距換位

  采用按钮操作按砂箱单节距或多节距換位。

·手动进出包和自动退包、进包



·铁水下限报警和浇注超时报警

  倾转角度指示剩余铁水量,设下限报警提示停浇或换包。单包浇注超时自动报警并停止浇注。

·跟踪浇注功能

  浇注机可在不停止浇注情况下同步跟随运动。作为定货选项,采用位置传感器(或与造型线伺服传动机构同步)实现跟踪功能。


同步随流孕育

随流孕育装置包括料斗、给料定量、吹气装置及红外热金属探测仪等,完成浇注时随铁水流均匀加入孕育剂。孕育剂的输送与浇注同步启停。给料量通过变频器设定,参数可贮存在系统中。

 

可靠的安全保护

设备有可靠的人身、设备安全和故障保护功能。带有程序控制锁,防止误操作。配备安全急停装置,并接入控制柜安全继电器模块。


个性化浇注工艺需求

·静压造型线浇注

静压造型自动线铸型尺寸、输送节距高度一致,实现高效批量生产。

适用于具有纵移、横移和浇包倾转浇注三个运动自由度的浇注机在造型自动线循环节拍内连续浇注,提高生产线效率和铸件质量。

·树脂砂造型线浇注

树脂砂造型线适合多品种小批量生产,砂型高度和尺寸不同,浇口位置不同。

采用具有纵移、横移和浇包提升与倾转四个运动自由度浇注机,由升降和横移、纵移调整浇口位置,通过三轴联动方式实现倾转浇注。

该机较大的提升行程,适合砂型浇口位置变化时的在线连续浇注。



·水平脱箱造型线浇注

水平脱箱造型线可按产品需要适当调整砂型高度,高效批量生产。

适合使用小提升行程浇注机,可视砂型高度变化在界面上设定包咀高度,通过升降和横移、纵移调整浇口位置,倾转浇注,完成在造型自动线循环节拍内连续浇注。



主要技术规格及参数

造型方式 自硬砂造型线 静压造型自动线 水平脱箱造型线
造型生产率 30箱/时 80-130箱/时 80-130箱/时
浇注机运动自由度 纵移、横移、浇包提升与倾转 纵移、横移、倾转浇注 纵移、横移、浇包提升与倾转
浇包额定容量 1.2T、1.5T、2T、2.5T 0.8T、1.2T、1.5T、2T 0.6T、0.8T、1T、1.2T
浇注速度 5-20 kg/s
浇注倾转速度 0-3°/s 可调
有效倾转角度 +45°
纵向移动速度 0-0.8 m/s
纵向定节距移动定位精度 ±2 mm
横移最大行程 砂型横向中心
提升行程 1150mm(砂型高度差850mm) —— 200mm
换包位置 机外底座 机外进退包辊道或机上辊道 机上辊道
随流孕育给料量 0-50g/s
重复定量精度 ≤5 %
 
 


扇形伺服控制浇注机

Fan-shaped servo controlled pouring machine

 

扇形浇注机为伺服传动左右倾转式浇注机,浇包为扇形横截面。该机全机械传动,安全高效,用于垂直分型造型自动线,在循环节拍内连续浇注,提高生产线效率和铸件质量。


设备主要组成

扇形浇注机主要包括扇形浇包、随机包盖、浇注主机、随流孕育装置、电控系统及操作台和轨道系统等。

扇形横截面浇包使铁水出口靠近扇形圆心,包盖随机安装保温性能好。设有反向倒铁水机构。

该机具有纵移(X轴)、横移(Y轴)、倾转浇注(A轴)3个运动自由度,A轴为伺服传动,X、Y轴为变频传动。全机械传动,无液压,安全可靠,操作维护方便。

随流孕育装置给料定量螺旋由变频器驱动,定量准确、调整方便。

电控系统采用德国西门子PLC、触摸式显示屏、SEW伺服控制器和变频器,可设定和显示各运行参数,监控运行状态和故障显示、诊断实时报警。控制管理系统采用简体中文菜单。




设备主要技术特点

· 浇包的倾转采用伺服控制,浇注时倾转角度速度按照典型的流量--时间曲线运动,达到浇注的最佳效果,重复定位精度高。

· 超性价比的浇注程序,按“慢-快-慢、快速收包”程序,以最佳的工艺浇注速度实现定量浇注。

· 当浇注设为自动时,可实现无人化作业。

· 计算机和伺服电机控制浇包的角速度,主从手柄调整控制铁水流量。

· 具有手动、自动和示教功能,可输入存储不同的浇注参数,实现不同产品的浇注,并可在操作台上进行参数调整。

· 浇注机可做X、Y两个方向移动,变频系统控制。

· 以快速浇注的铸型为对象的自动浇注控制系统,适合高速垂直分型造型线自动浇注。


设备主要技术参数

造型方式 垂直造型自动线
造型生产率 180-300箱/时
浇注机运动自由度 纵移、横移、倾转浇注
浇包额定容量 0.6T、0.8T、1T
浇注速度 0-2.5 kg/s
随流孕育给料量 0-20g/s
重复定量精度 ≤5 %
功率 8.62kw
 
 


底注式保温浇注机

Bottom gating thermal insulation pouring machine

底注式中频保温浇注机是造型线中保温浇注的一种典型形式。随着塞杆耐火材料的发展,底注式浇注电炉已成功的应用于铸钢生产。


本机采用中频电源对铁水进行感应加热,用于垂直分型造型自动线等铁水保温和在循环节拍内连续浇注,提高生产线效率、改善铸件质量。


设备主要组成

该机主要包括底注式中频保温浇包、随机包盖、塞杆升降机构、纵移(X轴)大车、横移(Y轴)小车、电控系统及操作台等。

底注式中频保温浇包由专业电炉厂商制造,包括电炉炉体、电源、水冷电缆、封闭水冷塔和倾倒机构等。

塞杆—塞嘴组合件采用专业品牌厂商产品。

纵移(X轴)大车为走轮方式、横移(Y轴)小车为齿轮齿条方式,变频驱动。


设备主要技术特点

·全机械传动,变频控制,安全可靠、操作维修简便。

·可任意改变炉子的输入功率,能准确控制铁水升温速度和浇注温度。

•能有效地平衡熔化和造型线的生产节拍。

·升温速度快,可方便地回用低温铁水。

·出铁水口在浇注电炉的底部,除渣能力强,可降低铸件夹渣缺陷。

·塞杆仅作上下运动,简单快速,浇注速度可达400型/时。

·设备在使用中预留了紧急倒铁水后退区。



主要技术规格及参数

额定容量
(T)
升温能力
(T/100℃/h)
额定功率
(KW)
保温功率
(KW)
电源电压
(V)
浇注速度
(箱/时)
冷却水耗量
(m3/h)
0.8

2

100
50~60
380
360
2
1.5
3
200
60~70
380
360
<4